循環流化床鍋爐工作基本流程是煤和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，同時進行脫硫反應，并在上升煙氣流的作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內布置的其他受熱面放熱。粗大粒子進入懸浮區域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁下流。氣固混合物離開爐膛后進入高溫旋風分離器，大量固體顆粒(煤粒、脫硫劑)被分離出來回送爐膛，進行循環燃燒。未被分離出來的細粒子隨煙氣進入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器和空氣預熱器，經除塵器排至大氣。

　　SHX系列列循環流化床鍋爐,蒸發量為10~75t/h,蒸汽壓力為1.25~2.5MPa,蒸汽溫度為194~-225℃。熱水鍋爐7~58MW，供水溫度為130℃/150℃,回水溫度為70℃/90℃，工作壓力為1.0~1.6MPa。循環流化床燃燒(CFBC)技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔技術,具有許多其它燃燒方式沒有的優點。

　　技術優勢

　　循環流化床屬于低溫燃燒,因此氧化物排放遠低于煤粉爐,僅為200ppm左右，并可實現在燃過程中直接脫硫,脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD);

　　燃料適應性廣且燃燒效率高,特別適合于低熱值劣質煤;

　　排出的灰渣活性好,易于實現綜合利用,無二次灰渣污染;

　　負荷調節范國大,低負荷可降到滿負荷的30%左右;

　　在我國目前環保要求日益嚴格。電廠負荷調節范圍較大、煤種多變、原煤直接燃燒比例高、國民經濟發展水平不平衡、燃煤與環保的矛盾日益突出的情況下，循環流化床錫爐已成首選的高效低污染的新型然燒技術。